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Baugruppen entwickelt durch Neudert

Tiefziehwerkzeuge

Neudert – Ihr Spezialist für Tiefziehwerkzeuge für die Kunststofffolienverformung

Wenn die Stichsäge im Koffer nicht klappern soll, die Nüsse des Knarren-Schraubendrehersatzes ordentlich aufgeräumt sein soll oder sonstige sensible Teile bewegt werden, geschieht dies oft in extra dafür angefertigte Kunststoffteile, die die Konturen passgenau aufweisen. Oder wenn man spezielle Serienteile in extra dafür gefertigte Paletten lagert oder bewegt, immer dann sind Kunstoff-Tiefziehteile im Einsatz. Der Kleber, dessen Tube auf einem Karton mit einer durchsichtigen Kunststoffform gehalten wird, befindet sich geschützt hinter einem Kunststoff-Tiefziehteil. 

Um diese Kunststoffteile herzustellen wird eine Folienrolle erwärmt und mit Luft (Vakuum oder Blasluft) auf ein Tiefziehwerkzeug gebracht, das negativ oder positiv die Geometrie besitzt. Da das Werkzeug direkt oder indirekt gekühlt ist, erstarrt die warme Folie und das Formteil ist fertig. 

Durch jahrelange Erfahrung im Bereich der Tiefziehformherstellung ist Neudert Ihr Spezialist für die Entwicklung und Herstellung solcher Werkzeuge. Dies können einfache Formen sein mit einfachen Vorstreckstempeln bis hin zu komplexen Werkzeugen mit Kühlsystemen, Vakuumsystemen zum Fixieren von Etiketten, Messerfräsungen für integrierte Anreißmesser u.v.m. Was wir benötigen ist die gewünschte Formteilgeometrie, die Anschlussmaße in der Tiefziehmaschine und Informationen zu evtl. sonstigen Wünschen. Und schon beginnt die Entwicklung und später auch die Fertigung der Werkzeuge. 

Neudert – Ihr Spezialist für Tiefziehwerkzeuge 

 

Als Beispiel sieht man einfache Tiefziehwerkzeuge, mit denen Transportpaletten für runde Teile hergestellt werden, Man sieht seitliche Stapelnasen, so dass die Formteile aufeinander gestapelt werden können. Als Vorstrecker für die tiefen Nester dient eine einfache Holzkonstruktion. 

Als Beispiel sieht man eine Tiefziehform mit 5 Nestern, in denen ein Klappbehälter geformt wird. Links die Nester, in denen im Tray das Produkt gelegt wird, rechts der Deckel. Die Rinne bildet anschließend den Knickbereich, in der rechten Nut sind Hinterschnitte eingebracht, damit der Klappdeckel auf dem erhaben stehenden Rand des Nestes einschnappen kann. Die Formen besitzen keine eigene Kühlung, werden auf die in der Maschine befindlichen Kühlplatten aufgeschraubt.